L'orgue de barbarie de Bernard et Philippe

Suite à l'article sur  ma première CNC à bas prix j'ai appris à utiliser les CNC, donc aussi les graveuses, et je pense aussi avoir progresser dans les connaissances pour une future imprimante 3D en projet.

Je suis aussi équipé d'une perforatrice laser pour produire des cartons d'orgue de barbarie en 130 mm du  même type que Pierre Pénard dit PP. Elle sert essentiellement à produire les cartons d'essais.

Ma première CNC ne donne pas satisfaction pour usiner mes flutes de pan en Corian. Du coup je me suis commandé une machine qui a une même surface de travail mais une meilleure rigidité et surtout un moteur plus puissant une CNC 3018 pro max. Elle est très proche mais doit corriger les défauts de cette première expérience.

Mon pantographe fonctionne correctement mais il provoque encore quelques fois des rebuts.

Le 1er mars 2024 je repère une  promotion sur amazone pour la CNC 3018 pro max à 349 € surtout livraison gratuite comprise avec l'option boitier "off line" compris.

Son prix est le double de ma première 3018 de base! Depuis on peut trouver encore moins cher, si on passe par un site chinois type Temu lorsqu'il fait aussi un prix livraison comprise.

Par contre les accessoires sont communs.

la livraison gratuite a été programmée pour le mardi 5 mars.

Reçu à l'heure et montée rapidement, il me reste des "bidules" en trop et un paquet de nouilles dont je ne sais pas encore quoi faire, mais je me doute que ça sert à ranger les fils qui demandent à être regroupés et fixés.

La principale amélioration: les interrupteurs de fin de courses sont fournis et montés avec des câbles mieux rangés. Ils sont disposés de façon à ne pas réduire les courses des moteurs un très net inconvénient de ma première CNC.

Un autre avantage la présence des 3 molettes de Manœuvre pour déplacer la dalle qui étaient absents, surtout sur l'axe Z ou il était impossible d'en mettre un en place .

Elle a un bouton d'arrêt d'urgence.

Enfin tous les câbles sont déjà repérés par des étiquettes et équipés de détrompeurs.

Cette machine ne vibre pas, et je peux me dispenser des amortisseurs en silicone que j'avais mis sous les pieds de ma première machine.  

Le montage ( en vidéo) est beaucoup simplifié du fait que l'ensemble est livré pré-assemblé le plateau d'une part et la console d'autre part. Les 6 interrupteurs de fin de course sont parfaitement positionnés, c'était la plus grosse galère sur ma première CNC.

Le résultat est de loin beaucoup plus lourd, rigide et performant surtout le moteur de 500 W est enfin assez puissant pour usiner plus de matières et même certains métaux.

La première CNC était trop faible avec le moteur de 200 W.

Le support sur l'axe Z sur rails, plus rigide et son débattement de 60 mm au lieu de 50 supprime l'inconvénient des jeux insupportables.

On n'est plus dans la catégorie de jouet d'initiation, mais plutôt dans la catégorie outil d'amateur abordable.

Je teste la machine avec le boitier "off line", en gros, ça marche.

Confiant sur le fait que les drivers et Candle sont déjà présents sur mon ordinateur portable pour la première CNC j'alimente la pro max, je l'allume, je branche le cordon USB, je débranche le cordon du off line, je réinitialise la carte et j'ouvre Candle.

Là rien ne se passe encore une fois je suis bloqué sans comprendre pourquoi!

La machine n'est pas reconnue et le message d'erreur m'indique un problème de port com.

Je cherche un peu partout sur les forums, les vidéos, Google, etc... rien de probant tout ça pendant 2 jours quand même.

Je relis mon article qui est censé expliquer à un débutant et reprends mot à mot toute ma procédure déjà expliquée en détail.

Et je trouve un détail!

Le piège était de penser qu'à priori le port com restait le même car en allant voir comment était branchée la pro max (comme dit dans l'article) je découvre dans les paramètres système de windows 11 qu'elle est en fait branchée sur le même port USB mais en com 4 et non en com 3 comme ma première CNC, un pur détail saugrenu qui devient bloquant.

Je retourne dans Candle et modifie le paramètre com 3 en com 4 et miracle!!

Candle affiche enfin le fameux "Iddle", ce qui se traduit par "en attente".

J'avais envisagé à un moment, de renvoyer la machine.

Je dois refaire toutes la série de paramétrages et calibrations de cette machine comme pour la partie fraiseuse de ma première CNC.

Je dois aussi faire sa planche martyre et la surfacer. Mes accessoires en stock cette fois sont communs et déjà reçus, c'est un avantage!

Le surfaçage fait l'objet de nombreuses vidéos montrant des méthodes qui demandent une exécution par la CNC avec un temps d'exécution variant de 4 minutes à plus d'une heure.

Je me limite à surfacer la zone de mes pièces de 150*50 millimètres plus une marge de sécurité de 20 mm.

Les méthodes de fixation des pièces à usiner aussi, montrent des variantes avec des conseils quelques fois contradictoires sur les choix recommandés ou déconseillés suivant les points des motifs points de vue pratiques ou de coûts d'achat.

Mes accessoires en stock me permettent de fixer conjointement la dalle et la pièce.  

Je découvre que l'on peut même gaver des pièces qui ne sont pas plates mais de forme galbées en suivant la forme avec une méthode particulière qui doit d'abord palper toute la surface en pratiquant la méthode de la vidéo de Smhozy.

Cette méthode autorise la suppression de la planche martyr en palpant directement la dalle aluminium ou un objet en relief, à condition de savoir le faire, ce qui n'est déjà pas si simple.

 Depuis j'ai trouvé une vidéo mieux détaillée sur ces sujets mais comme d'habitude en anglais à traduire, mais je la trouve bien plus claire, concrète et complète même si elle concerne une machine encore plus complexe que la mienne avec quelques possibilités supplémentaires.

La difficulté peut aussi se trouver dans le choix des machines dont les dénominations peuvent être volontairement ambiguës. La solution peut être dans une définition manuelle (autre que par le nom) à condition de connaitre les possibilités technique de votre machine.

Mais je peux aussi modifier les configurations pour utiliser un laser quand je vais y monter le  laser 30 W de la perfo type PP,  qui a été remplacé par  un 40 W avec lequel je peux aussi bien faire de la gravure que de la découpe laser.

Je vais certainement en équiper la première CNC qui, en laser ne doit pas rencontrer les problèmes de jeux trop importants qu'elle présentait en gravure avec la fraiseuse.

Pour compléter cette première machine configurée en gravure et découpe laser il faudra:

un plateau en nid d’abeille, pour absorber la chaleur sous la pièce et une  pompe à air pour ventiler le faisceau laser.

Il faut aussi choisir et apprendre à utiliser un logiciel de gravure et de découpe.

Connaitre et savoir modifier les paramètres dans le GRBL.

 le détail des  codes pour paramétrer en GRBL avec le détail des codes d'erreurs.

Il faut paramétrer la machine dans Easel et Candle.

Apprendre à faire le homming en X, Y et surtout en Z avec ou sans "prob" (le palpeur).

C'est la partie qui m'a pris le plus de temps avec de nombreux essais et confusions sur les réglages relatifs entre les notions trop compliquées avec le soft homing et le hard homing, les possibilités et conventions pour les différentes positions d'origines machines et positions de homing, origine pièces, origine programme, positions sauvegardées, etc...

Des conventions indispensables à connaitre et maitriser pour éviter des confusions et de fausses interprétations. le problème c'est que parfois elles sont données en anglais et parfois en français et que même nos "makers" favoris les mélangent allègrement. C'est une source de confusion importante alors que l'on n'est pas encore formé soi-même ou que l'on a perdu leur sens exact.

Faire le tracé de votre projet dans votre logiciel de gravure, le stocker en mémoire, le transférer sur la carte du "off line" ou votre ordinateur, pour enfin tenter de produire votre première pièce.

Dans mon cas ma première flute de pan à 31 touches pour un stagiaire dont la régularité d'épaisseur des cloisons sera nettement meilleure par rapport au résultat des flutes de pan obtenues par le pantographe ou la première CNC.

La décision de faire systématiquement les flutes de pan en 31 canaux vient du retour d'expérience du dernier stage.

Les stagiaires vont faire dorénavant l'orgue 29 touches modèle 2024 enseigné pendant les stage depuis juin 2024.

Il est évidement compatible 27, mais possède deux canaux supplémentaires pour prévoir de jouer ave le pseudo standard 29 le plus couramment adopté par les amateurs (une flute basse sur le 0 et une de montre sur le 28 de la flute de pan) et les deux canaux d'extrémités dans le vide (le 30 et 31), pour de futurs projets comme des percussions ou des automates, si vous décidez un jour d'en ajouter.

 à comparer à une flute de pan 29 touches du pantographe:

Leurs cloisons ont parfois une épaisseur top faible qui peut conduire à des cassures qui les rendent inutilisables.

La moralité de cette histoire c'est que pour se lancer dans l'aventure de la CNC il faut comme dans l'histoire de l'œuf et la poule avoir déjà une CNC pour commencer et au moins savoir déjà s'en servir avant même d'avoir essayé comme je viens de vous le démontrer.